La Prédalle précontrainte. Mise en place d'un procédé flexible de fabrication

L'intégration des differentes phases de la fabrication des composants de gros oeuvre du bãtiment permet d'utiliser pleinement Ie potentiel de l'informatique et de' la robotique.

Lexposé ci-après décrit un procédé flexible de fabrication industrialisée de prédalles précontraintes par armatures adhérentes. Après avoir décrit le produit et les contraintes de l'environnement de celui-ci dans un bãtiment, il est montré le processus de fabrication de la prédalle a partir de la reception par Ie bureau d'études de l'usine des plans de l'ingénieur conseil jusqu'à la livraison do celle-ci sur le chant ier. Toute la chaine informatique, reception des plans, plans de calepinage des prédalles, calculs divers,- permettant la génération d'une base de données des produits est décrite.

- A partir de cette banque de produits, le service coordination gère en temps reel les fabrications, les bons de livraisons, et élabore les ordres de commandes destinés aux diverses machines automatiques de fabrication -traceur sur banc et distribution du béton-.

Il est montré que l'on peut parfaitement produire industriellemént des prédalles ""a la demande"" de manière performante grace a l'utilisation de la robotique dans une usine de fabrication de composants de planchers en béton.

The integration of the different manufacturing phases of main frameworks components in building allows to entirely exploit the potential of data processing and robotics.

The paper, hereafter red, describes a flexible and industrialized manufacturing process of concrete floorslabs, prestressed by bonded wires.

After description of the component and of the environment constraints--it has to meet-with in the structure, we show the process of preslab manufacturing from receipt of drawings remitted by the consultant to the factory studies department to delivery of products on site. For instance, the whole data processing chain, the drawings receipt, the drawing of preslabs distribution on the bed and various calculations allowing generation of a data base are described.

From this data base, the department in charge of coordination deals, in real time, with manufacturings, delivery bills and works out commands to the different automatic manufacturing machines like - plotter on the manufacturing bed,

- concrete distributor. It is then proved that we can perfectly industrially produce prestressed preslabs ""upon request"" at an optimum capacity by using robotics in a production unit of floor concrete components.